Ostrze do frezowania z powłoką TiN HRC 68 do maszyny do bigowania tektury falistej o długiej żywotności

Nóż do wykrawania ZHIJING z powłoką TiN to części zamienne z inżynierią powierzchniową dla maszyn do wykrawania kartonów falistych, które muszą pracować przez długie, nieprzerwane zmiany. Podłoże ze stali stopowej o super twardości jest najpierw hartowane do HRC 60-68 i precyzyjnie szlifowane, a następnie powlekane azotkiem tytanu metodą fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD). Złota warstwa TiN nadaje krawędzi tnącej twardość ponad 2000 HV, zachowując jednocześnie wytrzymały rdzeń pod spodem, dzięki czemu ostrze jest odporne na ścieranie spowodowane włóknami z recyklingu, powłokami glinianymi i pyłem, bez stania się kruche. Powłoka ta zmniejsza również tarcie między stalą a tekturą, co redukuje nagrzewanie się w punkcie cięcia i utrzymuje czyste i dokładne nacięcia przez zauważalnie dłuższy czas między ponownymi ostrzeniami.

W zakładach produkujących opakowania z tektury falistej z recyklingu lub tektury z abrazyjnymi powłokami powierzchniowymi, niepowlekane ostrza zazwyczaj wykazują widoczne zaokrąglenie krawędzi w ciągu kilku dni. Wersja powlekana TiN wielokrotnie wydłuża okres produktywności w tych samych warunkach, co oznacza mniej wymian, mniej odpadów przy uruchomieniu i niższy koszt na tysiąc nacięć. Gdy ostrze ostatecznie wymaga konserwacji, podłoże można ponownie naostrzyć i powlec, dzięki czemu kosztowne stalowe korpusy nadal dostarczają wartość przez wiele cykli serwisowych zamiast być wyrzucanym.

• Powłoka PVD z azotku tytanu: Gęsta, złota warstwa TiN o grubości 2-4 µm podnosi twardość powierzchni powyżej 2000 HV, podczas gdy wytrzymałe podłoże pochłania obciążenia udarowe.
• Podłoże o super twardości HRC 60-68: Precyzyjnie hartowany rdzeń stanowi stabilną platformę dla powłoki i jest odporny na deformacje pod dużym naciskiem wykrawania.
• Znacznie wydłużona żywotność: Użycie w warunkach polowych na abrazyjnej tekturze z recyklingu pokazuje wielokrotnie dłuższy czas pracy między ponownymi ostrzeniami w porównaniu z niepowlekanymi ostrzami o super twardości.
• Zmniejszone tarcie i ciepło: Powłoka o niskim współczynniku tarcia zapobiega przywieraniu włókien papieru do krawędzi, utrzymuje cięcie w niskiej temperaturze i redukuje powstawanie pyłu.
• Odporność na korozję i przywieranie: TiN chroni stal przed wilgocią, pozostałościami tuszu i kleju, które często atakują ostrza wykrawające w zakładach pakowania.
• Usługa ponownego ostrzenia i powlekania: Zużyte ostrza można zwrócić do profesjonalnego ponownego ostrzenia i powlekania, co obniża długoterminowy koszt narzędzi zamiennych.

To ostrze do wykrawania powlekane TiN jest przeznaczone do stacji wykrawania w maszynach fleksograficznych, maszynach do wykrawania obrotowego i liniach do składania i klejenia, które przetwarzają tekturę falistą z recyklingu, białą tekturę powlekaną lub tekturę zanieczyszczoną piaskiem i żwirem. Jest to również doskonałe ulepszenie dla maszyn pracujących z dużą prędkością liniową, gdzie ciepło tarcia szybko zmiękcza krawędzie zwykłych ostrzy. Zakłady produkujące standardowe opakowania kartonowe, wykrojniki i opakowania ciężkie zauważą czystsze krawędzie nacięć i stabilniejszą dokładność wymiarową. Ta sama technologia powlekania może być stosowana do noży bigujących, noży krążkowych i noży docinających, pozwalając zespołom utrzymania ruchu na standaryzację jednej wysokowydajnej serii powlekanej w całej linii konwertującej.

Powlekane krawędzie są kruche tylko w tym sensie, że muszą dotrzeć nietknięte: każde ostrze jest indywidualnie chronione osłonami krawędzi, poddane obróbce antykorozyjnej i zapakowane w kartony lub skrzynie ze sklejki dobrane zgodnie z rozmiarem ostrza. ZHIJING jest producentem z certyfikatem ISO9001, a każde powlekane ostrze przechodzi pomiar grubości powłoki, weryfikację twardości i ostateczną kontrolę geometryczną przed wydaniem. Na życzenie oferujemy próbki przedprodukcyjne, certyfikaty powlekania i raporty z badań materiałowych. Podaj nam swoje gatunki tektury, model maszyny i wymiary ostrza, a nasi inżynierowie ds. zastosowań potwierdzą, czy powłoka TiN, czy alternatywna obróbka, taka jak CrN lub TiAlN, najlepiej odpowiada Twoim warunkom produkcyjnym.